故障の影響解析(FMEA)と、故障の木解析（FTA)の活用　詳細

FMEAは、設計の不完全な点を見出すために、装置に起こりえる故障モード(状態）を予測し、その不具合による装置への影響を解析する手法です。FMEAを信頼性設計に適用する場合には、故障・影響をキーワードに以下の点に留意を払うことが重要です。

FMEAを行う場合の留意点

ポイント1：もしこの製品に使用されている部品が故障したら
ポイント2：どんな故障が発生するか
ポイント3：この故障により製品がどんな影響を受けるか
ポイント4：この影響はどの程度か
ポイント5：この影響をなくすためには、どんな予防対策を行えばよいか

この装置では、 どんな故障が発生するの？

次に、FMEAの具体的な進め方を以下に示します。

FMEAの進め方

(1)解析対象装置・機器の、機能・性能を確認
(2)解析対象装置・機器の、分解レベルを決定
(3)解析対象装置・機器の仕様と製造図面を基に、機能ブロック図を作成
(4)機能ブロック図から、信頼性ブロック図を作成		FMEAシートの手順(1)
(5)信頼性ブロック図を基に、各ブロック毎の故障モード(状態）を全て洗い出す
(6)洗い出した故障モード（状態)を、現実的な観点から整理・統合する
(7)整理・統合された故障モード(状態）の、推定原因を全て洗い出す
(8)上記の要約と「故障の影響」「影響度」「単一・致命的故障」「調べ方」 　「防ぐ方法」をFMEAシートに記入する		→　FMEAシートの手順(2)(3)
(9)設計変更等必要な場合に、FMEAシートの「防止対策処置の確認」を行う		→　FMEAシートの手順(4)

解析対象装置の 分解レベルは？

故障の状態に「温度が一定しない」を想定した、第2回で解説した電気アイロンの解析例を以下に示します。